興城PE管怎樣熱熔才牢固

興城PE管熱熔的基本進程：

資料預備→趕緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完結

大口徑興城PE管熱熔銜接進程及注意事項：

1、資料預備

翻開1.1焊機各部件的電源。有必要使用220V、50Hz溝通，電壓變化在10%以內，電源有必要有接地線。別的，要保證加熱板外表干凈，不被刮傷。

將1.2泵站銜接到機架用液壓導線上。銜接前，應查看并清潔接頭上的污物，防止污物進入液壓體系，然后損壞液壓設備。銜接液壓導線后，應確定接頭部分，以防止高壓操作時接頭翻開的危險。依據選擇的作業形式輸入焊接數據：直徑；壁厚或SDR值；設置加熱板溫度；焊工代碼。

2、強化

將PE管道或管件放在平坦方位，放在對口機上，留下10 ~ 20mm的切削余量。依據焊接的PE管、管件選擇恰當的KAVA夾具，并夾緊管道預備切削。

3.切斷：切割切斷焊接管段、管端雜質及氧化層，保證兩個對接端面平坦潤滑，無雜質。

翻開3.1機架，刺進銑刀，轉動鎖柄，將銑刀固定在機架上。發動泵站時，方向操控手柄在中間時進行，高壓下禁止發動。

發動3.2銑刀，封閉夾具，加工管道管件端面。

3.3連續切削構成后，下降壓力，翻開夾具，封閉銑刀。這個進程有必要先下降壓力，翻開夾具，封閉銑削刀具的次序進行。

拆開3.4銑刀，封閉夾具，查看PE管兩頭的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機架上卸下銑刀時，請保證銑刀與端面不抵觸(例如，需要重新銑削時)。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。

4、中間

1、興城PE管道的同心度查看(誤算風量為管道壁厚的10%)。兩頭的間隙和過錯的邊量不能滿足要求時，有必要重新夾緊和銑削焊接件，才干履行以下任務：

5、加熱

確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩頭的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的赤色指示燈有必要亮起或閃爍。加熱板上的赤色指示燈亮起后，等候10分鐘，使整個加熱板的溫度均勻。

測驗并記載5.3體系拖動壓力P0。有必要丈量每個焊接端口的拖動壓力。拖動壓力太大時，可以用短管道墊等方法解決。

5.4將恰當溫度的加熱板放置在機架上，封閉夾具，設置體系壓力P1。P1=P0接縫壓力

5.5 PE(管件)之間凸塊均勻，高度達到要求時，將壓力下降到近似拖動壓力，按吸熱計時按鈕開始記載吸熱時刻。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

6、轉換

清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個熱熔端面，為保證熔體對接質量，轉換周期越短越好。

達到6.2吸熱時刻后，敏捷翻開儀器，取出加熱板。導入加熱板時，應避免與熔化的端面發生碰撞。假如現已發生，溶解的端面完全冷卻后，有必要重新開始整個焊接進程。

7、熱熔對接：

1、制作焊接的要害，對接進程要經常在熔體壓力下進行，卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：保持對接壓力不變，使界面漸漸冷卻，冷卻時刻用手摸卷曲時僵硬，感覺不到熱。

8.1快速封閉夾具，在指定時刻內將壓力快速調整到P3，同時按計時器記載冷卻時刻。P3=P0冷卻壓力夾具封閉后上升時有必要均勻上升，不能太快或太慢，有必要在規定的時刻完結。為了不構成假焊接、虛擬焊接，這種壓力有必要保持到焊接入口完全冷卻。

9、對接完結。

達到冷卻時刻后，將壓力下降到零，翻開夾具，拆開焊接的管道(管件)，卸下對接機器，重新預備下一個接口銜接。拆開管道前有必要將體系壓力下降到零。需要移動焊機時，應卸下液壓導線，及時做好接頭的防塵作業。

資料預備強化切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完結